Badania WIZUALNE VT

13.09.24

Metoda wizualna VT

Jest podstawową metodą badań nieniszczących, jest to badanie wstępne stosowane zazwyczaj przed zastosowaniem innych metod badawczych. Ma zastosowanie w badaniach wszelkiego rodzaju konstrukcji spawanych, odlewów, odkuwek. Zalicza się ona do badania powierzchniowego i już na tym etapie wykrywane są niezgodności spawalnicze, nieciągłości materiału, wady kształtu. Badanie to prowadzone jest w sposób bezpośredni ( okiem nieuzbrojonym ) lub pośredni za pomocą takich przyrządów jak: lupa, endoskop, zestaw lusterek, wideoskop. Metodę tą stosujemy na rożnych etapach produkcji: przygotowania rowka spawalniczego, kontrolę złącza spawanego w trakcie spawania oraz gotowego złącza. Ważną rolę odgrywa w badaniach obiektów eksploatowanych, a czasami jest to jedyna możliwa metoda kontroli.

Badania ultradźwiękowe - UT

Badania ultradźwiękowe – objętościowa metoda badań nieniszczących, wykorzystująca drgania o częstotliwości powyżej 16 kHz. Pozwala zlokalizować i określić rozmiar wad wewnątrz materiału. Badania ultradźwiękowe należą do jednych z najważniejszych i najbardziej rozpowszechnionych metod badań nieniszczących.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

OPIS METODY BADANIA

Wykonywanie badań tą techniką polega na wprowadzeniu fal ultradźwiękowych do badanego obiektu za pomocą głowicy ultradźwiękowej. W materiale badanym, rozchodząc się, fale dają sygnał przepuszczalny (tzw. technika przepuszczania/cienia) blub sygnał odbity od powierzchni lub od nieciągłości (technika echa), który wraca do głowicy i po przetworzeniu na drgania elektryczne jest obserwowany jako impulsy na ekranie defektoskopu. W badaniach ultradźwiękowych stosujemy głowice pojedyncze głowice podwójne lub oddzielne.

ZASTOSOWANIE BADAŃ ULTRADŹWIĘKOWYCH

Badania ultradźwiękowe dają szerokie spektrum zastosowań w przemyśle metalurgicznym, energetycznym, kolejowym, lotniczym oraz w branżach pokrewnych również opartych na spawalnictwie. Badania UT są wykorzystywane podczas odbioru, produkcji, kontroli końcowej lub okresowej w trakcie eksploatacji. Technika ta jest stosowana przy badaniu obiektów wykonanych ze stali ferrytycznych, austenitycznych, aluminium, magnezu, miedzi, stopów miedzi, ołowiu, niklu, materiałów kompozytowych, takich jak m.in. blachy, odlewy, pręty, odkuwki oraz przy badaniu złączy spawanych.

Badania ultradźwiękowe to obok radiografii kolejna metoda pozwalająca na wykrywanie niezgodności wewnątrz materiału. W przeciwieństwie do badań radiograficznych, badania UT są szybsze i bezpieczne dla organizmu ludzkiego. Koszt zakupu aparatury i środków badawczych jest niższy, niż w przypadku badań RT, co przekłada się na niższy koszt badania. Ponadto nie wymagają obustronnego dostępu do badanej powierzchni. Metoda ta może być stosowana jedynie do badania elementów o grubości powyżej 8 mm.

Z tego powodu badania UT są szczególnie przydatne do badania grubych elementów. Najlepszą wykrywalność osiąga się dla nieciągłości płaskich takich jak: pęknięcia, przyklejenia i braki przetopów czy rozwarstwienia.

Badania ultradźwiękowe doskonale nadają się do pomiaru grubości urządzeń będących w ciągłej eksploatacji. Dzięki przeprowadzaniu inspekcji w stałych odstępach czasowych można monitorować stopień zużycia danych podzespołów lub całej maszyny.

MT – BADANIA MAGNETYCZNO – PROSZKOWE

Badania magnetyczno-proszkowe (badania MT) należące do grupy badań nieniszczących, które jest przeprowadzane na materiałach ferromagnetycznych i jest szeroko wykorzystywane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjny, energetycznym, petrochemicznym i wielu innych. Badania magnetyczno-proszkowe nadają się do badania odlewów, odkuwek, złączy spawanych oraz wszędzie tam gdzie zależy nam na zweryfikowaniu badanej powierzchni lub tego, co zalega podnią. Przed rozpoczęciem badania, bardzo ważne jest by stan powierzchni był wolny od zendry, smarów i olejów. Najlepszym rozwiązaniem będzie użycie myjki ultradźwiękowej, która pozwoli nam na uzyskanie idealnej czystości detalu bez jakichkolwiek opiłków na powierzchni, tak by wyniki naszej inspekcji nie dawały wskazań pozornych czy błędnych. Metoda magnetyczno – proszkowa jest szybką i wiarygodną techniką wykrywania nieciągłości w sposób nieniszczący, oferuje wiele kombinacji i technik, które musimy dobrać do naszego detalu. Do przeprowadzenia badania detali o wysokiej temperaturze i dużej chropowatości powierzchni użyjemy techniki z proszkiem natryskiwanym gruszką. Do badania powierzchni gładkich i piaskowanych nada się najlepiej technika biało – czarna, a do miejsc obrobionych i tam gdzie ważna jest czułość badania najlepiej będzie użyć badania MT w świetle UV. W metodzie magnetycznej w zależności od grubości i rodzaju badanego detalu możemy wykorzystać jeden z dwóch sposobów magnesowania prądem zmiennym lub stałym. Prąd stały wykorzystamy tam gdzie mamy do czynienia z duża grubością i gabarytem detalu, tak by móc uzyskać odpowiednie natężenie pola magnetycznego na całym badanym obszarze, zwłaszcza w miejscach zmiany kształtu. W przypadku zastosowania prądu przemiennego mamy efekt naskórkowatości ( przepływu prądu najkrótszą drogą) w związku z tym jest to metoda dedykowana do detali o kształcie jednolitym i stałej grubości.

ZASTOSOWANIE BADAŃ MAGNETYCZNO- PROSZKOWYCH

Badania magnetyczno – proszkowe znalazły zastosowanie wszędzie tam, gdzie materiał poddawany jest procesowi zmiany kształtu. Do branż, gdzie stosuje się badania MT należy lotnictwo, motoryzacja, odlewnictwo. Badania magnetyczno – proszkowe wykorzystuje się również przy badaniu złączy spawanych oraz materiału poddanego obróbce skrawaniem, procesom technologicznym takim jak wciskanie, wtryskiwanie oraz gięciu, zginaniu i tłoczeniu.

WADY BADAŃ MAGNETYCZNO- PROSZKOWYCH

• stosowana tylko do materiałów ferromagnetycznych nie używana z materiałami np. do stal
nierdzewnych, miedzi, aluminium, magnezu itd.
• problem badania materiałów łączonych (złącza spawane mieszane)
• złe przyłożenie pola magnetycznego może sprawić, że nie wykryjemy wady

Badania rentgenowskie RT

Kategoria Badania Nieniszczące NDT
Badania RT
Badania RT – podstawowe informacje
Badania RT (badania radiograficzne) to jedna z metod wchodząca w zakres badań nieniszczących.
Wykorzystuje do detekcji defektów techniki promieniowania x lub gamma. Obie mają zdolność
penetracji materiałów, dzięki czemu można zidentyfikować ewentualne nieciągłości
materiałowych, pęknięcia czy braki przetopu. Badania te są szeroko stosowane na terenie całego
kraju ze względu na ich efektywność i uniwersalność.

Badania radiograficzne spoin

Specjalne miejsce w badaniach rt zajmuje kontrola spoin, zwłaszcza złączy spawanych. Wykrycie nieciągłości materiałowych (np. pęknięć, wtrąceń, porowatości) zapewnia odpowiednią jakość spoin. Najpopularniejsze materiały prześwietlane to stopy aluminium, ale metoda ta przydatna jest również w kontroli obróbki błony, jak i dla wielu innych materiałów i produktów.

Liczbowe wyznaczanie jakości obrazu

Badania radiograficzne charakteryzują się nie tylko efektywnością, ale także precyzyjnością, co wynika z możliwości liczbowego wyznaczania jakości obrazu na błonie radiograficznej. Jakość obrazu radiogramów jest kluczowym elementem, wpływającym na wiarygodność i niezawodność wyników badań. Gwarantuje to zgodność z wymaganiami minimalnymi i pozwala na kontrolę badanego obiektu z zachowaniem najwyższych standardów jak np. badania złączy.

Zastosowanie w codziennej działalności

Badania RT mają szerokie zastosowanie. Wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu, od przemysłu ciężkiego, przez przemysł samochodowy, lotniczy, po przemysł medyczny. Za pomocą tych badań można kontrolować jakość spawów, odlewów, a także wykrywać braki przetopu,porowatość w stopach aluminium, czy wtrącenia w badanym materiale. Najpopularniejsze materiały prześwietlane to przede wszystkim stopy metali, ale badania te mogą być stosowane w przypadku różnego rodzaju materiałów. Istotne jest, że badania RT są bezpiec zne zarówno dla obiektu badanym, jak i dla środowiska naturalnego.

Techniki Promieniowania X i Gamma

Techniki promieniowania x i gamma są jednym z podstawowych narzędzi używanych w badaniach RT. Promieniowanie jonizujące, które emitują te źródła, pozwala na wykrycie nieciągłości w badanym materiale, które nie są widoczne gołym okiem. Lampy rentgenowskie służą do wytworzenia promieniowania x, a dla promieniowania gamma wykorzystuje się izotopy radioaktywne.

Proces wywoływania i kontrola obróbki błony

Prawidłowość przeprowadzanych badań RT jest możliwa dzięki starannej kontroli procesu wywoływania błony radiograficznej przemysłowej. Element ten umożliwia odpowiednie przyklejenie obrazu, który następnie może być analizowany pod kątem ewentualnych nieciągłości materiałowych w badanym obiekcie.

Podsumowanie

Badania RT to skuteczna i precyzyjna metoda wykorzystywana w badaniach nieniszczących. Dzięki nim możliwe jest szybkie i dokładne zidentyfikowanie ewentualnych nieprawidłowości, co jest kluczowe dla wielu branż przemysłu. Technika ta pozwala na kontrolę jakości wyrobów i bezpieczeństwa użytkowania bez wprowadzania uszkodzeń. Badania te są możliwe do przeprowadzenia na terenie całego kraju, dzięki czemu są dostępne dla szerokiego grona klientów. Swoją uniwersalność badania RT zawdzięczają zastosowaniu technik promieniowania X i gamma, które umożliwiają prześwietlanie różnorodnych materiałów – od stopów aluminium, po wyroby z tworzyw sztucznych. Co istotne, badania radiograficzne są bezpieczne dla środowiska naturalnego, co w dobie rosnącej świadomości ekologicznej stanowi ich dodatkowy atut. Ich stosowanie pozwala nie tylko na poprawę jakości wyrobów, ale także przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa ich użytkowania.